離心玻璃棉的發展歷程

      世界上采用離心噴吹法制作玻璃棉制品起源于1956年法國圣戈班公司，我國于1985年首次引進該項技術，開創了我國制作玻璃棉的歷史。所謂離心噴吹法制作玻璃棉制品工藝主要分四大步驟：
  1.原料制備。將碎玻璃、純堿、硼砂等材料按一定比例進行混合；
  2.高溫熔融。將制備原料送入窯爐通過1380℃高溫熔融為玻璃液；
  3.離心成纖。將玻璃液注入離心機，再通過2400轉/分高速旋轉制成玻纖；

  4.固化成型。在制作玻纖同時噴射粘結劑，然后通過集棉輸送至固化爐成型。

                        

      自1956年法國圣戈班公司發明了離心噴吹法以來，玻璃棉制品制作已有56年的歷史，然而，該項技術由于采用酚醛樹脂作為固化成型的粘結劑，無論在生產過程和使用過程都會釋放大量的游離酚和甲醛，尤其在使用過程中這種游離酚和甲醛會長期釋放，對環境和人體都會造成極大的損害，據世界衛生組織權威部門證實，游離酚、甲醛是致癌的重要物質之一。因此，為了解決這在生產和使用過程中釋放有害物質的問題，美國歐文斯科寧和羅門哈斯公司于30年前就組織專門人員進行系列研發，但因關鍵技術無法攻克而放棄，2002年美國Johns Manville和羅門哈斯公司又重啟該項目的研發，耗資近3000萬美元，僅突破了低密度無游離酚和甲醛玻璃棉制品的制作技術，而生產高密度玻璃棉的愿望只能暫時放棄。我國自2002年起由某環?？萍加邢薰緯嚓P公司和企業以及行業專家，歷經近十年的研發和攻關一舉突破了所有無游離酚和甲醛環保型白色玻璃棉制品的粘結劑和生產工藝的關鍵技術，成為世界上唯一能夠生產高低密度環保型白色玻璃棉技術的國家。同時，又是世界上首次將防火、防水、耐堿、環保和保溫為一體的雙面復合玻纖網格布的高密度環保型白色玻璃棉制品(100kg/M3)，用于建筑外墻保溫。